Програмована камера для вимірювання температури

опис:

Climatest Symor® є виробником камери для програмованих температурних випробувань і фабрикою в Китаї, камера використовується для перевірки змін продуктивності продукції в умовах безперервного циклічного зміни температури, що забезпечує хороший орієнтир для контролю якості перед початком масового виробництва. Climatest Symor® пропонує як настільні, так і підлогові моделі, щоб відповідати вашим конкретним вимогам до тестування. Ви можете натиснути відео нижче, щоб дізнатися подробиці:

Специфікація

Захист безпеки:

· Незалежний обмежувач температури: незалежне відключення та сигналізація для термічного захисту під час тесту.

· Система охолодження: захист компресора від перегріву, перевантаження по струму та надмірного тиску.

·Випробувальна камера: захист від перегріву, перегріву вентилятора та двигуна, обрив/зворот фази, синхронізація всього обладнання.

· Інше: захист від витоку та відключення, захист від перевантаження, звуковий сигнал тривоги, захист від витоку живлення та захист від перевантаження.

Характеристики камери для програмованих температурних випробувань:

·Temperature control ranges from -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ to 180℃

· Різні обсяги від 50 літрів до 1000 літрів на вибір

·Програмований сенсорний РК-контролер

· Точний контроль температури та відображення

· Повітряне охолодження, каскадна система для нижче 40 ℃

· Простий в установці, легкий в експлуатації та низький рівень шуму

· Система захисту безпеки

Програмований контролер сенсорного РК-екрану:

· 7-дюймовий японський програмований сенсорний контролер

· Функція автонастроювання та самодіагностики PID

· Доступні налаштування фіксованого значення та налаштування програм

· Відображення заданого значення температури та кривої температури в реальному часі ·Програма на 100 груп з пам'яттю на 999 сегментів; кожен сегмент 99 годин 59 хв · Тестові дані можна завантажити за потреби через інтерфейс USB

Як працює програмована камера для вимірювання температури?

Програмована температурна випробувальна камера або камера для випробування навколишнього середовища використовує примусову конвекцію повітря для проведення випробувань на нагрівання та охолодження всередині випробувальної зони, метою якої є оцінка довговічності продукту за екстремальних температур.

Щоб реалізувати контроль температури, камера для випробувань повинна мати можливість виконувати дві функції: нагрівання та охолодження, рівномірна температура також має бути рівномірно розподілена всередині зони випробування. Climatest Symor® опановує основні методи рівномірного розподілу повітря та дає змогу досягти високого ступеня рівномірності значень температури у всій зоні випробувань.

Програмована температурна випробувальна камера використовує механічну систему охолодження та механічну систему нагріву для проведення випробувань продуктів:

Механічна система нагріву складається з електричних нагрівальних елементів, розташованих поблизу вентиляційної системи, так що нагріте гаряче повітря подається в зону випробувань із вхідного отвору для повітря, а потім виходить із випускного отвору, тим часом є відцентрові вентилятори, розташовані позаду повітря. впускний отвір, щоб продути гаряче повітря для досягнення кращої рівномірності.

Механічна система охолодження складається із замкнутої системи з такими основними компонентами:

·Контрольний клапан

· Конденсатор

· Випарник

· Компресор

Холодильна система в програмованій температурній випробувальній камері класифікується як одноступінчаста та двоступінчаста, одноступінчаста — з температурою -40 ℃ і вище, а двоступенева (також називається каскадною системою) — з температурою нижче 40 ℃.

Яка різниця в якості між камерою для програмованих температурних випробувань Climatest Symor® та іншими брендами в Китаї?

1. Climatest Symor® встановлює пристрій для очищення води всередині камери, який здатний фільтрувати частинки та домішки з води, крім того, поповнення води відбувається автоматично, але у наших конкурентів цього немає, їм все одно потрібно додавати воду вручну.

2. Climatest Symor® опановує технологію виробництва екологічних тестових камер із незалежними правами інтелектуальної власності та патентами на дизайн.

3. Climatest Symor® використовує простий в управлінні японський РК-контролер із програмованим сенсорним екраном.

4. Основні електричні компоненти Climatest Symor® камери для температурних випробувань (контактор змінного струму, SSR, перемикачі) походять від бренду Schneider, у разі будь-якої несправності легко знайти заміну на вашому місцевому ринку, але наші конкуренти використовують місцеві бренди.

Характеристики камери для програмованого температурного випробування:

· Зона тестування виконана з нержавіючої сталі SUS № 304.

· Ефективне прозоре оглядове вікно з підсвічуванням для спостереження за тестуванням у будь-який час.

· Кабельний порт діаметром 25 мм для проводки для продовження випробування на навантаження.

·Оригінальні холодильні компресори "Tecumseh", імпортовані у Францію

застосування:

Програмована температурна випробувальна камера імітує високу, низьку температуру та кліматичні умови, що змінюються, щоб перевірити довговічність продуктів і матеріалів в екстремальних кліматичних умовах. Програмована температурна випробувальна камера застосовна до таких галузей:

Електронна та напівпровідникова промисловість:

Внутрішня надійність електронних компонентів залежить від схеми надійності. Під час виробничого процесу через коливання людського фактору або сировини, параметрів процесу та умов обладнання кінцевий продукт не може досягти очікуваної надійності. У кожній партії готової продукції завжди є приховані дефекти, які проявляються у вигляді передчасного руйнування за певних стресових умов.

Таким чином, необхідно вжити заходів, щоб перевірити ці електронні компоненти з початковою несправністю, наскільки це можливо, перш ніж вони будуть встановлені на машині, і для цієї мети програмована температурна випробувальна камера є одним із обладнання скринінгу в ранньому процесі контролю якості:

1. Високотемпературне випробування програмованої температурної випробувальної камери

Високотемпературне екранування зазвичай застосовується до напівпровідникових пристроїв, які зберігаються при високій температурі від 24 до 168 годин. Більшість несправностей електронних компонентів спричинені забрудненням поверхні, поганим з’єднанням і дефектними оксидними шарами, які тісно пов’язані з високою температурою.

Термічний стрес і тривалість екранування різних електронних компонентів повинні бути правильно підібрані, щоб уникнути нових механізмів відмови. Високотемпературне екранування є простим, недорогим і може бути реалізовано на багатьох компонентах.

2. Тестування температурної циркуляції камери для програмованих температурних випробувань

Завдяки принципу теплового розширення та холодного стиснення, електронні пристрої стикаються з різними температурними умовами навколишнього середовища під час використання, а пристрої з низьким тепловим опором схильні до виходу з ладу. Програмована температурна випробувальна камера імітує температурні цикли між екстремально високими та низькими температурами, що може ефективно виключати продукти з дефектами теплових характеристик. Зазвичай використовуються умови скринінгу для компонентів від -55 до +125 ℃ і від 5 до 10 циклів, все ще залежить від конкретних вимог.

3. Низькотемпературне випробування програмованої температурної випробувальної камери

Як часто електронні компоненти виходять з ладу при низькій температурі? Більшість електронних компонентів мають діапазон робочих температур, за межами цього діапазону вони виходять з ладу або продуктивність знижується; зміна температури має великий вплив на провідність, напругу та струм напівпровідникових пристроїв. У наш час чіп часто містить мільйони транзисторів та інших компонентів, накопичення кожного невеликого відхилення має величезний вплив на їх кінцеву продуктивність, теплова випробувальна камера імітує умови випробування при низькій температурі та допомагає виробникам збирати дані для довідки у всіх вищевказаних ситуаціях.

Автомобільна промисловість:

Програмована температурна випробувальна камера є одним із найважливіших пристроїв для моделювання навколишнього середовища в автомобільній промисловості, продукти зазнають «тортур» через випробування навколишнього середовища, автомобільні деталі ретельно перевіряються, проблеми досліджуються, а початкові плани дизайну продукту неодноразово переглядаються, щоб безперервно поліпшити якість.

1) Високотемпературне випробування: висока температура навколишнього середовища спричиняє термічні ефекти, які призведуть до пом’якшення, розширення та випаровування, газифікації, розтріскування, плавлення та старіння автомобільних частин, а потім автомобілі матимуть механічну поломку, несправності, погану ізоляцію електричних систем, і більше.

2) Випробування при низькій температурі: середовище при низькій температурі спричиняє фізичне стискання, затвердіння масла, зниження механічної міцності, крихкість матеріалу, втрату еластичності та льоду тощо, після чого на автомобілі з’являться тріщини, механічна несправність, збільшення зносу, порушення ущільнення та дефекти ізоляції схемної системи.

3) Випробування вологим теплом: вологість навколишнього середовища викликає корозію на поверхні металу, що призводить до погіршення матеріалу, електричної міцності та зниження опору ізоляції.

Пластмасова промисловість:

Пластикові вироби є скрізь у нашому повсякденному житті, включаючи побутову техніку, пляшки та контейнери, автомобільні деталі тощо. Наприклад, пластикові пляшки/мішки мають переваги простого процесу, економії матеріалу та меншого місця в процесі обігу та мають широко використовується в упаковці продуктів, особливо для упаковки продуктів харчування та напоїв.

Однак зміни температури та вологості можуть вплинути на продуктивність пластикових пляшок/пакетів, вони стають м’якими за високих температур і твердими/крихкими за низьких; висока відносна вологість може послабити органічні матеріали, і волога може конденсуватися всередині упаковки, викликаючи корозію або інші пошкодження, пластикові пляшки/мішки мають слабку стійкість до несприятливих факторів, таких як температура та вологість під час циркуляції. Щоб підвищити якість і посилити конкурентоспроможність, виробники пластикових виробів тепер приділяють велику увагу тестуванню надійності своєї продукції на етапі науково-дослідних робіт.

Програмована температурна випробувальна камера забезпечує економічне рішення для різноманітних вимог до випробувань, яке допомагає компаніям виявляти потенційні дефекти в їхніх продуктах за короткий час і надає хороші довідкові дані для покращення якості продукції.

Крім того, програмована температурна випробувальна камера також широко застосовується в комунікаційній, фармацевтичній, авіаційній, військовій та хімічній промисловості, різні випробування проводяться відповідно до конкретних вимог клієнтів.

Пакети та відвантаження програмованої камери для температурних випробувань

Перший крок: загорніть тонку плівку на всю камеру температурного випробування для захисту від води та пилу.

Другий крок: щільно прив’яжіть бульбашкову піну до камери для вимірювання температури, а потім накрийте машину великим поліетиленовим пакетом.

Третій крок: помістіть камеру для вимірювання температури в посилений ящик з поліестеру з піддоном внизу.

Упаковка досить міцна, щоб витримати нерівний морський і залізничний транспорт і забезпечити безпечну доставку продукту клієнтам.

Програмовану камеру для випробування температури можна відправляти морським, автомобільним та залізничним транспортом, Climatest Symor® допомагає забронювати покупцям і повністю відповідає конкретним вимогам до доставки, доступні різні умови Інкотермс, наприклад EXW, FOB, CIF, DDU та DDP.