Випробувальна камера Climatest Symor®, яка також називається камерою для випробувань на корозію, використовується для моделювання та оцінки корозійної стійкості матеріалів і покриттів. Випробувальна камера прискорює процес корозії, піддаючи тестові зразки контрольованому середовищу соляних бризок або соляного туману, що дозволяє оцінити надійність зразків у корозійному середовищі.
Модель: TQ-150
Ємність: 150 л
Внутрішні розміри: 600*450*400 мм
Зовнішні розміри: 1150*560*1100 мм
опис
Випробувальна камера з сольовим туманом зазвичай використовується в автомобільній, аерокосмічній, морській промисловості та промисловості для нанесення покриттів для перевірки корозійної стійкості різних матеріалів. Результати випробувань можуть бути використані для вдосконалення дизайну продукту, вибору відповідних матеріалів і покриттів, а також для забезпечення якості та надійності продукту в екстремальних умовах.
Специфікація
|
Модель |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ -750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
|
Внутрішній розмір (Ш*Г*В, мм) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
|
Зовнішній розмір (Ш*Г*В, мм) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
|
Ємність |
108 л |
270 л |
495 л |
663L |
816L |
1080 л |
|
Температурний діапазон |
NSS, ACSS: 35°C±1,0°C / CASS: 50°C±1,0°C |
|||||
|
Насичення Barrel Temp. |
NSS, ACSS: 47°C±1,0°C / CASS: 63°C±1,0°C |
|||||
|
Температура розчину солі |
35°C±1,0°C |
|||||
|
темп. Однорідність |
≤2°C |
|||||
|
темп. Флуктуація |
± 0,5°C |
|||||
|
Відкладення сольового туману |
1~2 мл / 80 см2 |
|||||
|
Режим обприскування |
Безперервний, періодичний (альтернативний) |
|||||
|
Час |
1~9999(H,M,S), регульований |
|||||
|
Система розпилення |
Розпилювальний пристрій баштового типу, некристалізаційні форсунки Насадка зі спеціального скла для рівномірного розподілу туману, безперервне використання 4000 годин без кристалізації. |
|||||
|
Контролер |
LED контролер |
|||||
|
Матеріал інтер'єру |
Посилені пластини PP високої інтенсивності, стійкі до корозії, високих температур, стійкі до старіння |
|||||
|
Зовнішній матеріал |
Посилені пластини PP високої інтенсивності, стійкі до корозії, високих температур, стійкі до старіння |
|||||
|
Матеріал кришки бака |
Пластина з ПВХ або ПП високої міцності, стійка до корозії |
|||||
|
Пломбування |
Водонепроникна герметизуюча структура без переливу соляного туману |
|||||
|
Запобіжні пристрої |
Перегрівання, захист фази за замовчуванням, захист від нестачі води |
|||||
|
Стандартна конфігурація |
Розпилювальна вежа, V-подібна полиця для зразків, кругла планка, воронка, мірна чашка |
|||||
|
Напруга живлення |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
|||||
|
Умови навколишнього середовища |
+5～30℃ |
|||||
Відповідність стандартам: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, не обмежуючись.
Виконані тести:
Тест на нейтральний сольовий спрей (NSS)
Тест оцтової кислоти в сольовому спреї (AASS)
Випробування сольовим спреєм оцтової кислоти (CASS)
Характеристики випробувальних камер Climatest Symor® із соляним туманом:
Випробувальна камера для сольового туману розроблена для забезпечення контрольованого та повторюваного середовища для перевірки корозійної стійкості компонентів або матеріалів. Шафа забезпечує точний контроль температури та вологості, а також рівномірне розпилення сольового розчину. Він також має низку функцій, зокрема:
• Цифровий дисплей: для моніторингу та контролю температури, вологості та виходу сольового туману.
• Стійка до корозії конструкція: випробувальна шафа для сольового туману зазвичай виготовляється зі стійких до корозії матеріалів, таких як ПП або ПВХ.
• Розпилювальна насадка баштового типу: спеціальна скляна насадка розподіляє дрібний туман розчину солі на досліджувані зразки, безперервне розпилення протягом 4000 годин без нашої кристалізації.
• Захист безпеки: Шафа для випробування соляного туману має пристрої безпеки, такі як захист від перегріву, системи автоматичного відключення для забезпечення безпечної та надійної роботи.
Що робить камера для тестування соляного туману?
Випробувальна камера із соляним туманом може імітувати корозійний вплив солоної води на матеріали. Зразок піддають впливу туману солоної води, якому потім дають висохнути й утворити соляну плівку на поверхні. Потім зразок поміщають у середовище з контрольованою вологістю, щоб сіль продовжувала роз’їдати поверхню зразка та спостерігати наслідки корозії. Цей тип тестування дозволяє оцінити корозійну стійкість матеріалів у морському середовищі.
Тест допомагає визначити здатність матеріалів протистояти корозії в різних середовищах. Він також використовується для оцінки ефективності захисних покриттів і фінішних покриттів, нанесених на матеріали. Це дуже важливий тест у промисловості, де захист від корозії важливий.
Як використовувати тестову камеру з соляним туманом?
Щоб використовувати тестування в соляному тумані, зразок матеріалу спочатку встановлюють на тримач зразка в камері соляного туману. Потім камеру заповнюють розчином солі, і зразок піддають дії розчину солі протягом певного періоду часу. Під час цього впливу зразок перевіряють на появу корозії або інших ознак розкладання. У разі виникнення корозії можна визначити ступінь і тип корозії. Результати випробування сольовим туманом можна використовувати для оцінки ефективності системи захисту від корозії.
Переваги випробувальної камери Climatest Symor® із соляним туманом
Переваги, які ви можете отримати від випробувальної камери Climatest Symor® із соляним спреєм, включають:
1. Забезпечення надійності продукту: цей тип тестування дозволяє виробникам переконатися, що їхні продукти витримують екстремальні температури, що може допомогти забезпечити якість і надійність їхніх продуктів.
2. Підвищення безпеки продукту. Випробування температурним ударом може допомогти зменшити ризик виходу продукту з ладу через різкі зміни температури, що може призвести до підвищення безпеки як для користувачів, так і для навколишнього середовища.
3. Економія: випробовуючи продукти в камері температурного шоку, виробники можуть заощадити гроші на тестуванні продуктів, оскільки вони можуть тестувати багато продуктів одночасно та використовувати менше ресурсів у процесі.
4. Підвищення рівня задоволеності споживачів: гарантуючи, що їхні продукти відповідають стандартам якості та надійності, виробники можуть підвищити рівень задоволеності споживачів, що призведе до збільшення продажів і прибутку.
Сертифікати
