Випробувальна камера температурного циклу

опис

Climatest Symor® прагне бути провідним виробником камер для випробувань на термошок у Китаї. Камера призначена для перевірки показників витривалості зразка при різких змінах температури та широко використовується в авіаційній, аерокосмічній, корабельній, електриковій, електронній та військовій промисловості.

Специфікація

Особливість

Загальні особливості камери для випробування температурного циклу Climatest Symor® включають:

- Зона нагріву та охолодження: швидко та ефективно нагрівайте та охолоджуйте продукти. Це дозволяє виробникам точно моделювати різноманітні зміни температури та швидко оцінювати, як їхні продукти реагують на ці зміни.

- Програмовані температурні профілі: запрограмовані для зміни температури з різною швидкістю та часом, що дозволяє виробникам точно імітувати реальні температурні умови.

•Простий у використанні програмований 7-дюймовий РК-дисплей із сенсорним екраном

• Моніторинг у режимі реального часу (Моніторинг даних контролера в реальному часі, статус точки сигналу та фактичний стан виходу)

• Контролер може зберігати історичні записи за 100 днів

• Функції запису, зберігання, завантаження, підключення до комп'ютера.

- Міцна конструкція: камери для випробування температурного циклу розроблені таким чином, щоб витримувати суворі випробування та виготовлені з високоякісних матеріалів, що забезпечує їх довговічність.

- Пристрої безпеки: випробувальна камера температурного циклу встановлена ​​з пристроями безпеки для забезпечення безпеки операторів і продукту, що тестується.

Ділянка тестування

Випробувальна зона камери для випробування температурного циклу зазвичай складається з двох окремих відсіків, в одному з яких зберігається дуже висока температура, а в іншому – дуже низька. Продукти, що підлягають тестуванню, поміщаються в пневматичний приводний кошик для автоматичного переміщення між зоною високої температури та зоною низької температури.

Переваги

Які переваги ви можете отримати від випробувальної камери температурного циклу Climatest Symor®? вони включають:

1. Визначте слабкі сторони продукту: Тестування на термічний удар допомагає виявити слабкі місця на продукті, які можуть спричинити його поломку під час екстремальних змін температури.

2. Забезпечує надійність виробу. Тестування на термічний удар допомагає переконатися в надійності виробу, оскільки він може витримувати екстремальні зміни температури та залишатися функціональним.

3. Запобігає дорогому відкликанню: проводячи випробування на термічний удар, виробники можуть уникнути дорогого ремонту через поломку продукту, спричинену екстремальними змінами температури.

4. Покращує дизайн продукту: Тестування на термічний удар допомагає виробникам виявляти недоліки конструкції, а потім вони можуть модифікувати продукт, щоб зробити його стійкішим до екстремальних змін температури.

5. Покращує гарантію якості: Тестування на термічний удар дозволяє переконатися, що продукт відповідає необхідним стандартам якості та зможе виконувати своє призначення.

Випробування температурного циклу для інтегральних схем (IC)

Гарна якість і довгострокова надійність є конкурентоспроможністю чудового продукту IC. Вимірювання якості можна легко визначити за допомогою простих тестів на заводі з розробки та виробництва мікросхем, але вимірювання надійності здається складнішим. Як довго прослужить цей продукт, хто знає?

Щоб вирішити цю проблему, ґрунтуючись на багаторічному досвіді проектування, виробництва та використання ІС, професіонали сформулювали різні стандарти перевірки надійності, такі як перевірка на термін служби, перевірка навколишнього середовища та перевірка на витривалість.

Випробування на навколишнє середовище є найважливішим у перевірці надійності мікросхеми, воно включає PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, тест на паяність, тест на нагрівання припою, більшість тестів слід завершувати в камерах для тестування навколишнього середовища. Давайте конкретно поговоримо про випробування температурного циклу (TCT).

Випробування температурним циклом (TCT) використовується для визначення продуктивності інтегральних схем (IC) за екстремальних температур. Мета полягає в тому, щоб оцінити, чи можуть мікросхеми витримувати зміни температури без будь-якого погіршення продуктивності. Випробування полягає у піддаванні мікросхем екстремальним температурам і подальшому спостереженні за їх реакцією. Цей тест зазвичай виконується шляхом розміщення мікросхем у камері для випробування температурного циклу.

Загалом перевірка надійності полягає в тому, щоб спробувати вилучити продукти з ранньою несправністю та оцінити їх продуктивність, спрогнозувати термін їх служби та знайти причину несправності, особливо несправності, які виникли під час виробництва, пакування та зберігання мікросхем, щоб дослідницький персонал міг з’ясувати, покращення рішень.

Переваги

Камера для випробування температурного циклу використовується для швидкого циклічного перемикання зразка між екстремальними температурами. Цей тест зазвичай використовується для оцінки стійкості матеріалу до термічного удару або здатності матеріалу витримувати різкі зміни температури.

Отже, які найбільші переваги камери для випробування температурного циклу Climatest Symor®?

1. Швидко змінюйте температуру за короткий час: випробувальна камера температурного циклу може швидко змінювати внутрішню температуру відповідно до вимог тестування, як правило, протягом кількох хвилин.

2. Точний контроль температури: камера для випробування температурного циклу оснащена передовими системами контролю температури, які можуть точно контролювати температуру та вологість у камері.

3. Широкий діапазон температур: камера для випробування температурного циклу здатна забезпечувати різні діапазони температур від -70°C до +200°C.

4. Висока точність: випробувальна камера температурного циклу розроблена для забезпечення високої точності та повторюваності результатів випробувань.

5. Випробуйте широкий спектр продуктів: камеру для випробування температурного циклу можна використовувати для тестування широкого спектру продуктів, від електроніки до медичних виробів.

Тестування на термічний удар має важливе значення для оцінки надійності електронних компонентів, автомобільних деталей і медичних приладів. Climatest Symor® виробляє різноманітні камери для кліматичних випробувань, що спеціалізуються на технології контролю температури, ласкаво просимо до можливої ​​співпраці!