Опис продукту

Climatest Symor® прагне бути провідним виробником термошокових камер у Китаї. Тестування на термічний удар – це процес, який передбачає вплив на зразок змінних температур, які значно відрізняються одна від одної, як правило, протягом короткого періоду часу. Ця швидка циклічна зміна температури може спричинити різні напруги матеріалу, включаючи теплове розширення та звуження, термічну втому та тепловий удар. Випробування на термічний удар можна використовувати для оцінки довговічності та надійності компонентів, виробів і матеріалів.

Специфікація

Модель		ТС2-40	ТС2-60	ТС2-80	ТС2-100	ТС2-120	ТС2-150
Внутрішні розміри (ШГВ) мм		400300350	400300500	400400500	400500500	600400500	500500 600
Зовнішні розміри (ШГВ) мм		135016001670	135016001850	135018001950	135018001950	170018501700	145018502050
Ємність		42 л	60л	80л	100л	120л	150 л
Продуктивність	Зона обігріву	RT+20～+150℃ (або налаштувати відповідно до вимог)
	Зона охолодження	A: -10℃～-40℃, B: -10℃～-50℃, C: -10℃～-60℃; D: -10 ℃ ~ -65 ℃ (або налаштувати відповідно до вимог)
	Preheat Zone	RT～+180℃
		Час нагрівання: RT～+180℃ приблизно 30 хвилин
	Precool Zone	RT～-70℃
		Час охолодження: RT～-70℃ приблизно 65 хвилин
	Час відновлення	3～5 хв
	Час передачі	≤10S
	темп. Флуктуація	0,5 ℃
	темп. Відхилення	2,0 ℃
Водійський пристрій		Кошик із пневматичним приводом, який переносить зразки вгору та вниз
Охолодження		Два комплекти оригінальних імпортних герметичних компресорів
Матеріали	Матеріал інтер'єру	Антикорозійна нержавіюча сталь SUS#304
	Зовнішній матеріал	Холоднокатаний сталевий лист з електростатичним порошковим напиленням
	Ізоляція	Надтонке скловолокно / поліуретан
система	Контролер	Програмований сенсорний РК-контролер PID + SSR + мікрокомп'ютерна система контролю температури
	Охолоджувальна система	Два комплекти оригінальних імпортних герметичних компресорів
	обігрівач	Електричний нагрівач із високошвидкісним нагріванням з інфрачервоного сплаву Ni-Cr
Джерело живлення		380В/480В, 50Гц/60Гц, 3P+5W
захист		Захист від перегріву компресора, захист від перегріву вентилятора, захист від перегріву, захист від надлишкового тиску компресора, захист від перевантаження, захист від нестачі води.
Умови навколишнього середовища		+5～30℃

Особливість

Загальні особливості виробників термошокової камери Climatest Symor® включають:

- Зона нагріву та охолодження: швидко та ефективно нагрівайте та охолоджуйте продукти. Це дозволяє виробникам точно моделювати різноманітні зміни температури та швидко оцінювати, як їхні продукти реагують на ці зміни.

- Програмовані температурні профілі: запрограмовані для зміни температури з різною швидкістю та часом, що дозволяє виробникам точно імітувати реальні температурні умови.

•Простий у використанні програмований 7-дюймовий РК-дисплей із сенсорним екраном

• Моніторинг у реальному часі (Моніторинг даних контролера в реальному часі, статус сигнальної точки та фактичний вихідний стан)

• Контролер може зберігати історичні записи за 100 днів

• Функції запису, зберігання, завантаження, підключення до комп'ютера.

- Міцна конструкція: виробники термошокових камер розроблені таким чином, щоб витримувати суворі випробування та виготовлені з високоякісних матеріалів, щоб забезпечити їх довговічність.

- Запобіжні пристрої: виробники термошокових камер встановлюють запобіжні пристрої для забезпечення безпеки операторів і продукту, що тестується.

Ділянка тестування

Випробувальна зона виробників термошокових камер зазвичай складається з двох окремих відсіків, в одному з яких зберігається дуже висока температура, а в іншому – дуже низька. Продукти, що підлягають тестуванню, поміщаються в пневматичний приводний кошик для автоматичного переміщення між зоною високої температури та зоною низької температури.

Переваги

Які переваги ви можете отримати від виробників термошокових камер Climatest Symor®? вони включають:

1. Визначте слабкі сторони продукту: Тестування на термічний удар допомагає виявити слабкі місця на продукті, які можуть спричинити його поломку під час екстремальних змін температури.

2. Забезпечує надійність виробу. Тестування на термічний удар допомагає переконатися в надійності виробу, оскільки він може витримувати екстремальні зміни температури та залишатися функціональним.

3. Запобігає дорогому відкликанню: проводячи випробування на термічний удар, виробники можуть уникнути дорогого ремонту через поломку продукту, спричинену екстремальними змінами температури.

4. Покращує дизайн продукту: Тестування на термічний удар допомагає виробникам виявляти недоліки конструкції, а потім вони можуть модифікувати продукт, щоб зробити його більш стійким до екстремальних змін температури.

5. Покращує гарантію якості: Тестування на термічний удар дозволяє переконатися, що продукт відповідає необхідним стандартам якості та зможе виконувати своє призначення.

Випробування температурного циклу для інтегральних схем (IC)

Гарна якість і довгострокова надійність є конкурентоспроможністю чудового продукту IC. Вимірювання якості можна легко визначити за допомогою простих тестів на заводі з розробки та виробництва мікросхем, але вимірювання надійності здається складнішим. Як довго прослужить цей продукт, хто знає?

Щоб вирішити цю проблему, ґрунтуючись на багаторічному досвіді проектування, виробництва та використання ІС, професіонали сформулювали різні стандарти перевірки надійності, такі як перевірка на термін служби, перевірка навколишнього середовища та перевірка на витривалість.

Випробування на навколишнє середовище є найважливішим у перевірці надійності мікросхеми, воно включає PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, тест на паяність, тест на нагрівання припою, більшість тестів слід завершувати в камерах для випробувань навколишнього середовища. Давайте конкретно поговоримо про випробування температурного циклу (TCT).

Випробування температурним циклом (TCT) використовується для визначення продуктивності інтегральних схем (IC) за екстремальних температур. Мета полягає в тому, щоб оцінити, чи можуть мікросхеми витримувати зміни температури без будь-якого погіршення їх продуктивності. Випробування полягає у піддаванні мікросхем екстремальним температурам і подальшому спостереженні за їх реакцією. Це випробування зазвичай проводиться шляхом розміщення мікросхем у термошоковій камері виробників.

Загалом тест на надійність полягає в тому, щоб спробувати видалити продукти з ранньою несправністю та оцінити їх продуктивність, передбачити термін їх служби та знайти причину несправності, особливо несправності, які виникли під час виробництва, пакування та зберігання ІС, щоб дослідницький персонал міг з’ясувати, рішення щодо покращення.

Переваги

Виробники термошокової камери використовують для швидкого перемикання зразка між екстремальними температурами. Цей тест зазвичай використовується для оцінки стійкості матеріалу до термічного удару або здатності матеріалу витримувати різкі зміни температури.

Отже, які найбільші переваги виробників термошокових камер Climatest Symor®?

1. Швидка зміна температури за короткий час: виробники термошокових камер можуть швидко змінювати внутрішню температуру відповідно до вимог тестування, як правило, протягом кількох хвилин.

2. Точний контроль температури: виробники термошокових камер оснащені передовими системами контролю температури, які можуть точно контролювати температуру та вологість у камері.

3. Широкий діапазон температур: Виробники термошокової камери здатні забезпечити різні температурні діапазони від -70°C до +200°C.

4. Висока точність: виробники термошокових камер розроблені для забезпечення високої точності та повторюваності результатів випробувань.

5. Тестуйте широкий спектр продуктів: виробники термошокових камер можуть використовуватися для тестування широкого спектру продуктів, від електроніки до медичних виробів.

Тестування на термічний удар має важливе значення для оцінки надійності електронних компонентів, автомобільних деталей і медичних приладів. Climatest Symor® виробляє різноманітні камери для кліматичних випробувань, що спеціалізуються на технології контролю температури, ласкаво просимо до можливої співпраці!