Опис продукту

Випробувальна камера Climatest Symor® на термічний удар повторює кліматичні умови, які продукти можуть відчувати в реальному світі, наприклад вплив екстремальних температур під час транспортування чи зберігання. Випробування полягає у швидкому нагріванні та охолодженні продукту за короткий час. Тест на термічний удар призначений для оцінки ефективності виробу за екстремальних змін температури та визначення його здатності протистояти різким змінам температури.

Специфікація

Модель		ТС2-40	ТС2-60	ТС2-80	ТС2-100	ТС2-120	ТС2-150
Внутрішні розміри (ШГВ) мм		400300350	400300500	400400500	400500500	600400500	500500 600
Зовнішні розміри (ШГВ) мм		135016001670	135016001850	135018001950	135018001950	170018501700	145018502050
Ємність		42 л	60л	80л	100л	120л	150 л
Продуктивність	Зона обігріву	RT+20～+150℃ (або налаштувати відповідно до вимог)
	Зона охолодження	A: -10℃～-40℃, B: -10℃～-50℃, C: -10℃～-60℃; D: -10 ℃ ~ -65 ℃ (або налаштувати відповідно до вимог)
	Зона попереднього нагріву	RT～+180℃
		Час нагрівання: RT～+180℃ приблизно 30 хвилин
	Precool Zone	RT～-70℃
		Час охолодження: RT～-70℃ приблизно 65 хвилин
	Час відновлення	3～5 хв
	Час передачі	≤10S
	темп. Флуктуація	0,5 ℃
	темп. Відхилення	2,0 ℃
Водійський пристрій		Кошик із пневматичним приводом, який переносить зразки вгору та вниз
Охолодження		Два комплекти оригінальних імпортних герметичних компресорів
Матеріали	Матеріал інтер'єру	Антикорозійна нержавіюча сталь SUS#304
	Зовнішній матеріал	Холоднокатаний сталевий лист з електростатичним порошковим напиленням
	Ізоляція	Надтонке скловолокно / поліуретан
система	Контролер	Програмований сенсорний РК-контролер PID + SSR + мікрокомп'ютерна система контролю температури
	Охолоджувальна система	Два комплекти оригінальних імпортних герметичних компресорів
	обігрівач	Електричний нагрівач із високошвидкісним нагріванням з інфрачервоного сплаву Ni-Cr
Джерело живлення		380В/480В, 50Гц/60Гц, 3P+5W
захист		Захист від перегріву компресора, захист від перегріву вентилятора, захист від перегріву, захист від надлишкового тиску компресора, захист від перевантаження, захист від нестачі води.
Умови навколишнього середовища		+5～30℃

Особливість

Загальні особливості термошокової камери Climatest Symor® включають:

- Зона нагріву та охолодження: швидко та ефективно нагрівайте та охолоджуйте продукти. Це дозволяє виробникам точно моделювати різноманітні зміни температури та швидко оцінювати, як їхні продукти реагують на ці зміни.

- Програмовані температурні профілі: запрограмовані для зміни температури з різною швидкістю та часом, що дозволяє виробникам точно імітувати реальні температурні умови.

•Простий у використанні програмований 7-дюймовий РК-дисплей із сенсорним екраном

• Моніторинг у режимі реального часу (Моніторинг даних контролера в реальному часі, статус точки сигналу та фактичний стан виходу)

• Контролер може зберігати історичні записи за 100 днів

• Функції запису, зберігання, завантаження, підключення до комп'ютера.

- Міцна конструкція: камери температурного удару розроблені, щоб витримувати суворі випробування та виготовлені з високоякісних матеріалів, щоб забезпечити їх довговічність.

- Запобіжні пристрої: камера температурного шоку встановлена з запобіжними пристроями для забезпечення безпеки операторів і продукту, що тестується.

Ділянка тестування

Випробувальна зона камери температурного удару зазвичай складається з двох окремих відсіків, в одному з яких зберігається дуже висока температура, а в іншому – дуже низька температура. Продукти, що підлягають тестуванню, поміщаються в пневматичний приводний кошик для автоматичного переміщення між зоною високої температури та зоною низької температури.

Переваги

Яка користь від термошокової камери Climatest Symor®? вони включають:

1. Визначте слабкі сторони продукту: Тестування на термічний удар допомагає виявити слабкі місця на продукті, які можуть спричинити його поломку під час екстремальних змін температури.

2. Забезпечує надійність виробу. Тестування на термічний удар допомагає переконатися в надійності виробу, оскільки він може витримувати екстремальні зміни температури та залишатися функціональним.

3. Запобігає дорогому відкликанню: проводячи випробування на термічний удар, виробники можуть уникнути дорогого ремонту через поломку продукту, спричинену екстремальними змінами температури.

4. Покращує дизайн продукту: Тестування на термічний удар допомагає виробникам виявляти недоліки конструкції, а потім вони можуть модифікувати продукт, щоб зробити його більш стійким до екстремальних змін температури.

5. Покращує гарантію якості: Тестування на термічний удар дозволяє переконатися, що продукт відповідає необхідним стандартам якості та зможе виконувати своє призначення.

Випробування температурного циклу для інтегральних схем (IC)

Гарна якість і довгострокова надійність є конкурентоспроможністю чудового продукту IC. Вимірювання якості можна легко визначити за допомогою простих тестів на заводі з розробки та виробництва мікросхем, але вимірювання надійності здається складнішим. Як довго прослужить цей продукт, хто знає?

Щоб вирішити цю проблему, ґрунтуючись на багаторічному досвіді проектування, виробництва та використання ІС, професіонали сформулювали різні стандарти перевірки надійності, такі як перевірка на термін служби, перевірка навколишнього середовища та перевірка на витривалість.

Випробування на навколишнє середовище є найважливішим у перевірці надійності мікросхеми, воно включає PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, тест на паяність, тест на нагрівання припою, більшість тестів слід завершувати в камерах для тестування навколишнього середовища. Давайте конкретно поговоримо про випробування температурного циклу (TCT).

Випробування температурним циклом (TCT) використовується для визначення продуктивності інтегральних схем (IC) за екстремальних температур. Мета полягає в тому, щоб оцінити, чи можуть мікросхеми витримувати зміни температури без будь-якого погіршення їх продуктивності. Випробування полягає у піддаванні мікросхем екстремальним температурам і подальшому спостереженні за їх реакцією. Цей тест зазвичай виконується шляхом розміщення мікросхем у камері температурного удару.

Загалом перевірка надійності полягає в тому, щоб спробувати вилучити продукти з ранньою несправністю та оцінити їх продуктивність, спрогнозувати термін їх служби та знайти причину несправності, особливо несправності, які виникли під час виробництва, пакування та зберігання мікросхем, щоб дослідницький персонал міг з’ясувати, покращення рішень.

Переваги

Камера температурного шоку використовується для швидкого перемикання зразка між екстремальними температурами. Цей тест зазвичай використовується для оцінки стійкості матеріалу до термічного удару або здатності матеріалу витримувати різкі зміни температури.

Отже, які найбільші переваги термошокової камери Climatest Symor®?

1. Швидко змінюйте температуру за короткий час: камера температурного шоку може швидко змінювати внутрішню температуру відповідно до вимог тестування, як правило, протягом кількох хвилин.

2. Точний контроль температури: камера температурного шоку оснащена передовими системами контролю температури, які можуть точно контролювати температуру та вологість у камері.

3. Широкий діапазон температур: Камера температурного шоку здатна забезпечувати різні діапазони температур від -70°C до +200°C.

4. Висока точність: камера температурного шоку розроблена для забезпечення високої точності та повторюваності результатів тесту.

5. Випробуйте широкий спектр продуктів: камеру температурного шоку можна використовувати для тестування широкого спектру продуктів, від електроніки до медичних виробів.

Тестування на термічний удар має важливе значення для оцінки надійності електронних компонентів, автомобільних деталей і медичних приладів. Climatest Symor® виробляє різноманітні кліматичні випробувальні камери, що спеціалізуються на технології контролю температури, ласкаво просимо до можливої співпраці!